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水冷轴承座的加工工艺

2020-07-31

     水冷轴承座的结构复杂,轴承孔要求非常高的尺寸精度和形位公差其加工精度直接影响着装配精度,影响了轴承的使用寿命。针对这种现状,我们通过对水冷轴承座的特点进

行分析,进行了数控加工工艺的设计,最终提高了水冷轴承座的加工质量,以及加工效率,满足了连铸机的使用要求。

工件特点:

    水冷轴承座主要工作于高温、交变应力的的环境中,属于易消耗备件,加工图纸如图1所示。其中轴承基孔φ150H7的加工要求较高,尺寸精度为IT7级, 表面粗糙度为Ra 0.8μm形位公差除了有中心高要求外,还有平行度、垂直度要求。另外水冷槽加工后需焊接密封,焊接后需打水试压。同时焊接过程中产生大量热量,易造成半成品工件受热变形。

加工工艺设计

1.加工设备

    车间现有设备为:数控30车床两台,立式数控铣床- -台,卧式双工作台加工中心一台。考虑工件加工内容,工件尺寸以及设备行程,选用数控30车床完成毛坯的粗加工,车削轴承孔和加工基准面B,选用卧式双工作台加工中心完成工件的精加工,内容包括A面、B面、C面、水冷槽以及轴承孔φ150H7。

2.  加工方案

为保证轴承孔φ150H7与B面的垂直度,应先在数控车床上一次性完成轴承孔以及B面的粗车,留有5mm加工余量。轴承座A面的加工,以粗加工后的轴承孔为轴芯定位制作工装,

完成A面、2-M16、2-p8的加工。焊接水冷槽时产生的大量热量会导致轴承孔变形,所以应在水冷槽焊接完成后,再进行B面、C面和φ150H7的精加工。

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