非标轴承座分离轴承的内圈和两侧可分别安装在轴或滚柱轴承上，非常方便快捷。但是，在将安装两侧的滚柱轴承箱插入内圈轴时，应尽量保持同舟共济，避免划伤旋转体和燕尾导轨。

滚柱轴承的内环和轴应相互配合，两侧的轴承孔比相互配合更松散。安装非提取滚柱轴承时，可先将滚柱轴承安装在轴上，然后将轴连接到滚柱轴承，放入带座轴承孔的边缘。如果滚筒轴承较小，也可以用软金属复合锤轻击套圈内的螺纹，迫使滚筒轴承立即，但敲击力应尽可能联合分布在滚筒轴承圈上。

植物油脂润滑采用密封方案设计，即使带座轴承上有植物油脂污水处理孔，也能承受超过13米/秒的速度。该密闭性为剖分，有利于安装。运用四唇密闭性时，轴相对于带座轴承的轴向偏位不受限制。

如果轴承尺寸较大，由于必要的安装强度较大，或滚柱轴承相互配合过渡，热安装困难，安装前必须提前加热滚柱轴承内圈或轴承。在热态安装时，应严格控制升温温度。升温滚柱轴承时，升温温度数不可以超出1200C，一般应在80~1000C。带锁盖或密封圈的滚筒轴承不能加热，否则会造成润滑剂流失。升温方式可采用电感应升温、油浴升温等方法。

聚氨酯材料的生产加工是一种高质量的可塑性复合材料，具有剖面性，有利于植物油润滑的安装，能承受8米/秒以上的圆点速度。轴径不超100mm的应用场地，允许的角度不正确大概为1度。而更大的轴径所允许的角度不正确中的为0.5度。轴上与密闭性相符合的互相配合面理当打磨抛光，表面凸凹不平为Ra不能超过3.2μm。轴的极力推荐标准公差是h9。采用带植物油污处理孔的带座轴承时，由于嘴唇密闭压力扩大，速度限制值为4米/秒。运用密闭性时，轴相对于带座轴承的轴向偏位不受限制。

非标轴承座在使用过程中以下几点要特别注意：

（1）轴承座冷却系统的使用。

轴承座冷却水不仅延长了轴承座的使用寿命，而且提高了生产效率。轴承座的材料一般由专用轴承座钢经过各种处理，再好的轴承座钢也有其使用范围，如温度。在使用轴承座时，如果模具温度过高，模芯表面很容易早期开裂，有些轴承座甚至大面积开裂，不超过2000模次。即使在轴承座的生产中，由于轴承座的温度过高，模芯也会改变颜色量后，甚至达到400度以上。当脱模剂处于激冷状态时，这种温度容易开裂，产品容易变形、拉伤、粘模等。轴承座冷却水的使用可以大大降低脱模剂的使用，使操作人员不会使用脱模剂来降低轴承座的温度。其优点是有效延长轴承座的使用寿命，节约压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤，减少脱模剂的使用。还可减少轴承座温度过热造成的顶杆和型芯损耗。

（2）轴承座在生产过程中必须预热，以防止冷轴承座突然遇到热金属液体，造成裂纹。更复杂的轴承座可以使用喷灯、液化气体和良好的条件，相对简单的轴承座可以使用慢压射流进行预热。

（3）清洁轴承座分型表面非常麻烦，容易忽略。

轴承座厂家操作人员应使用煤油彻底清洁轴承座的分型表面，这不仅可以防止轴承座被挤压，还可以在清洁后打开轴承座上被脱模剂残留物或其他污垢堵塞的排气槽，有利于压射过程中气腔内的气体排出，提高产品质量。

（4）如果轴承座配备中子控制，注意禁止压铸机与轴承座之间的信号线接头。

在日常生产中，很难避免信号线上的水，或者接头包扎容易断裂，导致与机床短路。如果信号错误，报警会自动停机，延误时间，或信号紊乱会损坏轴承座。造成不必要的损失。