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磨损作为轴承座常见的问题，轴承座磨损现象也常常发作。传统方法一般采用堆焊后加工停止校正，堆焊会使零件表面达到高温，形成零件变形或裂纹，通过加工获得尺寸，形成停机时间的大延伸。
选择聚合物复合材料停止现场校正，无热影响，校正厚度不受限制，产品的耐磨性和金属材料没有让步，确保校正部分100%接触配合，减少设备的冲击感，防止磨损的可能性。现场修正，防止机加工的方法。
在表面处理中，轴承座厂家需要修正轴承座表面以去除油污和水分；修改材料，在轴承座修正部位平均涂改材料，填充固体等待材料固化，可适当加热材料表面，加速材料固化。一般的轴承室磨损在3-6小时即可修正完成，操作简略易学、无需特殊设备和特别锻炼、比较激光焊、冷焊等技能省时省力，费用仅为一般修正费用的1/5-1/10,现场修正更是减少了设备维修时刻和运送费用。
水冷轴承座在使用过程中应特别注意以下几点：轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水不仅延长了轴承座的使用寿命，而且提高了消费效率。轴承座的资料一般都是专用的轴承座钢通过各种处置制造出来的。
再好的轴承座钢也都有它们运用的限性，就比方温度。轴承座在使用状态下，假设模具温度过高，很容易使模芯外观早期出现裂纹，有些轴承座没有超过2000模次裂纹。以致轴承座在消费中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色。
通过测量达到400度以上，这种温度遇到脱模剂冷热状态容易开裂，消费产品也容易变形、拉伤、粘模等。在使用轴承座冷却水的情况下，可以大大降低脱模剂的使用，使操作人员不会使用脱模剂来降低轴承座的温度。
其优点是延长轴承座的使用寿命，节省压铸周期，提高生产质量，减少粘模和拉伤和粘铝，减少脱模剂的使用。还能削减因轴承座温渡过热而形成顶杆和型芯的损耗。
轴承座在开始消费过程中应停止对轴承座的预热，以避免冷轴承座突然遇到热金属液体而引起混乱的轴承座可以使用喷雾灯、液化气体良好的模具温度机，相对简单的轴承座可使用慢压预热。
